Basın Bülteni- Atlas Copco, elektrikli araç batarya montajında zorluklara karşı dozajlama çözümleri sunuyor

Dünya çapında satılan otomobillerin %20'sini oluşturan elektrikli araç bataryalarının
montajı, üreticiler için yangın, korozyon ve sızdırma gibi çeşitli riskler
barındırıyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, batarya montajında karşılaşılan
üretim zorluklarına yönelik endüstriyel dozajlama ve mekanik birleştirme çözümleri
sunuyor. Atlas Copco'nun marka portföyünde yer alan SCA mastik/sealer dozajlama
çözümleri, bu zorlukların üstesinden gelmede etkili bir çözüm sağlıyor.

Dünya genelinde 17 milyondan fazla satılan elektrikli araçlar (EV), küresel otomobil
satışlarının yaklaşık %20'sini oluşturuyor. Bu teknolojinin kalbi konumundaki
batarya üretim hatlarında verimliliğin sağlanması ise her geçen gün daha kritik
bir hâl alıyor. Elektrikli araç kullanıcılarının dörtte birinin çeşitli arızalarla
karşılaştığı göz önünde bulundurulduğunda, bu araçların güvenli ve başarılı
şekilde çalışabilmesi, bataryaların montajında kullanılan ileri seviye SCA
dozajlama çözümleriyle mümkün oluyor.

EV batarya üretiminde verimliliği, hassasiyeti ve güvenilirliği en üst düzeye çıkaran
bu çözümler, yalnızca üretim hatlarını hızlandırmakla kalmıyor, aynı zamanda
geleceğin sürdürülebilir elektrikli araç ekosistemine de temel oluşturuyor.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik ise bu alandaki üretim zorluklarına yönelik yenilikçi
çözümler geliştiriyor.

SCA, elektrikli araçların performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan
etkiliyor
Atlas Copco Endüstriyel Teknik Endüstriyel Birleştirme Çözümleri Bölüm Müdürü Uğur
Macit, konuya dair şu açıklamada bulundu:
Elektromobilite ve batarya üretimi hızla evrilirken, üretim hatları da daha karmaşık
ve yüksek hassasiyet gerektiren süreçlere dönüşüyor. Özellikle elektrikli
araçların kalbi olan batarya montajında kullanılan dozajlama çözümleri, elektrikli
araçların performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkiliyor.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak, SCA dozajlama sistemlerimizle, batarya hücresi
tipine ve tasarımına göre değişiklik gösteren montaj zorluklarına özel, yüksek
hassasiyetli çözümler sunuyoruz. Bu çözümler yalnızca montaj verimliliğini
artırmakla kalmıyor, aynı zamanda üreticilerin sürdürülebilir ve güvenli mobilite
hedeflerine ulaşmalarına da katkı sağlıyor.

Atlas Copco, SCA çözümleriyle yangın, korozyon ve sızdırma gibi riskleri ortadan
kaldırıyor
Batarya hücreleri, şarj ve deşarj sırasında ısı üretir. Bu nedenle termal enerjinin
kontrol edilmesi ve güvenli şekilde dağıtılması kritik önemdedir. Atlas Copco
Endüstriyel Teknik, batarya hücrelerinde aşırı ısınmayı engellemek amacıyla
kullanılan kimyasalların her seferinde yüksek hassasiyetle uygulanması için teknolojiler
geliştiriyor. Ayrıca, batarya hücrelerinin alev alması gibi beklenmedik
durumlarda, alevlerin batarya dışına çıkma süresini uzatacak iki bileşenli sealer/mastic
malzemesini uygulayabilen özel aplikatörler tasarlıyor.

Bu sistemler, geniş yüzeylerde temiz başlangıç ve bitişlerle hızlı, doğru ve homojen
uygulama yapılmasını sağlıyor. Aynı zamanda aşırı püskürtme sorunlarını önleyerek
sağlık risklerini, malzeme israfını ve maskeleme ihtiyacını azaltıyor.
Zararlı gaz buharlaşmaları ve nem girişleri, bataryaların güvenliği ile performansını
olumsuz etkilerken, bu sorunların önüne geçmek için uygulanan sızdırmazlık
contası ve Atlas Copco hat içi 3D görsel denetim çözümüyle batarya kapağı sızdırma
sorunları önlenebiliyor.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik, dozajlama çözümü satın almadan önce üreticilere
kapsamlı test ve partnerlik hizmetleri sunarak üretim süreçlerinin verimliliğini
artırıyor. Bu sayede kârlılığın kayda değer ölçüde artırılmasına katkıda bulunuyor.
Karmaşık üretim sorunlarını ortadan kaldıran Atlas Copco, üreticilerin inovasyon
ortağı olarak konumlanıyor ve batarya montaj süreçlerinde sürdürülebilir,
yenilikçi çözümlerle olası risklerin önüne geçiyor.


-iDeal Haber Merkezi-
- twitter.com/iDealDataHaber // www.idealdata.com.tr -